PAC/PAM加藥裝置在水處理和工業(yè)過程中起著重要作用，它們的常見故障及快速排除方法主要包括以下幾個方面：
一、無法正常排放液體或額定流量不足
1.故障原因：
管路堵塞：由于管路內(nèi)部積聚的雜質(zhì)或沉淀物，導(dǎo)致液體無法正常流通。
空氣進入管路：管路連接處密封不嚴(yán)或泵體內(nèi)管路中存在空氣。
液壓室內(nèi)空氣：液壓室內(nèi)存在空氣，導(dǎo)致泵體無法正常工作。
進出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)或密封墊泄露：這些問題會導(dǎo)致液體回流或泄露。
2.快速排除方法：
清理管路中的雜質(zhì)和沉淀物，確保管路暢通。
檢查管路連接處，確保密封嚴(yán)密，排掉泵體及管路中的空氣。
對液壓室進行排氣操作。
檢查并更換損壞的單向閥或密封墊。
二、計量精度降低
1.故障原因：
電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。
流量調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)量螺絲磨損。
其他影響流量不足的因素。
2.快速排除方法：
檢查電機并調(diào)整其轉(zhuǎn)速至穩(wěn)定狀態(tài)。
更換磨損的調(diào)量螺絲。
排查并解決影響流量的其他問題。
三、減速機構(gòu)震動及噪音
1.故障原因：
泵長時間高負荷工作。
液壓室內(nèi)過壓。
填料過緊或蝸桿串動。
2.快速排除方法：
降低泵的工作負荷或優(yōu)化其工作狀態(tài)。
調(diào)整液壓室內(nèi)的壓力至正常范圍。
松開過緊的填料或調(diào)整蝸桿的位置。
四、異常關(guān)機
1.故障原因：
進水壓力不足或進水量不足。
PAC/PAM藥劑用完。
2.快速排除方法：
檢查進水系統(tǒng)，確保水壓和水量充足。
及時補充PAC/PAM藥劑。
五、出料口堵塞
1.故障原因：
儲罐內(nèi)的粉料受潮變硬。
2.快速排除方法：
清理受潮變硬的粉料，確保儲罐內(nèi)的粉料干燥。
六、其他故障現(xiàn)象及排除方法
1.液壓油不干凈：
故障表現(xiàn)：導(dǎo)致三個閥工作異常。
排除方法：更換干凈的液壓油。
2.隔膜腔體中的隔板沒有緊密密封：
故障表現(xiàn)：導(dǎo)致液體泄露。
排除方法：擰緊泵頭末端的螺釘或檢查并清潔隔板密封面。
3.計量泵工作但不出藥：
檢查內(nèi)容：泵頭內(nèi)是否存在異物，吸入管和泵出管是否存在堵塞；加藥桶藥物液位是否不足；管路連接是否出問題造成漏藥或管件損壞。
排除方法：清理異物和疏通管道；及時添加藥物；檢查并更換損壞的管件。
PAC/PAM加藥裝置的故障診斷與快速排除需要綜合考慮設(shè)備的工作狀態(tài)、管路情況、電機性能以及藥劑的存儲和使用情況。在排除故障時，應(yīng)遵循先易后難、先外后內(nèi)的原則，確保故障得到及時有效的解決。同時，定期對設(shè)備進行維護和檢查也是預(yù)防故障發(fā)生的重要措施。
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